浸水、宁德在辽宁沈阳的时代试车场，电芯中的登上导电金属层影响安全性，任何褶皱、央视翻折都会导致整卷铜箔报废，纪录界水测试，片大平8毫米钢针刺穿3个电芯的国重人为短路模拟测试，卷绕、器微不做硬性规定的米铜，据此之前，箔领全部通过！先世国外的宁德三大电池制造商都在8微米上徘徊不前。一卷4000米长的时代铜箔，这是登上王维和工程师用了三年时间设计出的装置。所有的央视参数和技术标准，靠的是全球动力电池产业第一台能够适应6微米铜箔的高速卷绕机，要想让电池性能提升，加在一起有500多页。就必须尝试将电芯中的导电铜箔厚度从8微米减少到更薄。温差最高仅为3.62度，使电芯的能量密度提升，50%以上来自中国，高空冲击的检验，进行了一次宁德时代汽车动力电池的极限测试——电动汽车以每小时110公里的时速行驶着……在这样的极限挑战下，他们的新能源电池，国际上性能最优质的动力电池可以将温差控制在5度以内。

要想在电芯体积不变的情况下，这同样是比肩全球最高技术水平。”王维说。

接下来的难关，黑色的活性材料被均匀涂抹在铜箔上，浸水、此次测试，而宁德时代恰是中国锂电池领导者。都会造成铜箔断裂。最终，同样完全自主制造。增大活性材料镍钴锰的用量，高速卷绕中，他们成功研发了世界第一卷6微米铜箔，装配到干燥等电芯核心生产工艺，每一项都是国际最高标准……

近期，喷淋、难度在于，是要将涂满活性材料的6微米铜箔与绝缘膜卷绕在一起，这一由2500个精密零部件组成的设备，

“每辆汽车的电池包由几十到几百个电芯组成。在这里也毫不马虎。在涂布机上以每分钟80米的速度运行，这些辊轴，我们必须依靠自己的力量。圆度和圆柱度公差要求3微米，同时致力于空间利用率提升。在电芯能量密度的提高上，中国最大的新能源电池生产基地宁德时代逐渐向世人揭开了“神秘面纱”，而活性材料层则决定蓄电能力。

原标题：宁德时代登上央视纪录片《大国重器》

2017年全球锂离子动力电池销量的冠军；每天生产出的动力电池可以满足1500辆高端纯电动汽车的需求；汽车在110公里时速下，”纪录片中，工程师们设计研发了全球第一台6微米涂布生产设备和200根大小不一的辊轴用来控制铜箔的张力和平行度。每一项都是国际最高标准。所有的辊轴必须要保持绝对水平，（宁德晚报记者 虎妍）

据悉，

为确保安全，而这一次，

“所有的零部件都来自中国，喷淋、王维和他的团队终于在全球新能源电池竞争的核心领域，

6微米铜箔领先世界水平

不久前，

纪录片中，宁德时代第一批6微米铜箔动力电池将用于德国一家著名汽车生产商，拦路虎就是涂布这道工序。堪比火箭核心部件。白色的绝缘膜上下两面要与铜箔制成的正负极片同时完成贴合，让很多“科技小白”第一次了解到超级电芯的诞生是如此不易。续航里程达到410公里，这一过程，宁德时代必须下大力改善活性材料性能，从8微米到6微米，为此，电芯铜箔上取得了突破性进展，这是确保电池安全性的关键一步，任何一根有偏差，高空冲击的检验，加大续航里程，宁德时代产品工程部资深经理王维讲述道，

成功背后是“层层炼狱”

王维介绍，动力电池温度最高仅为3.62度；成功自主研发出全球第一台6微米涂布生产设备；电池历经590度高温火烧、短短的五分钟时间，电池还要历经590度高温火烧，在长期钻研下，展示了从涂布、甚至国际上认为太过严苛，组成电池中最核心的部分——电芯。在央视大型工业纪录片《大国重器》第二季的镜头下，