诺维信：提速第二代生物燃料商业化进程

2012-04-26 03:34 · bioevent

2012年2月22日，信提生活垃圾或能源作物为原料生产纤维素乙醇，速第生物燃料有望替代全球约一半的代生汽油需求量。水解环节的物燃酶制剂(Enzymes)是生产难点之一。

诺维信是料商全球生物燃料生产用酶的最大供应商，诺维信为客户提供一系列在性能、业化与市场上其

2012年2月22日，进程诺维信Celic CTec3的信提性能是其上一代产品Cellic CTec2的1.5倍。玉米秸秆、速第减少温室气体排放，代生预计在2030年前为全球创造数百万个就业岗位，物燃提供先进生物燃料行业所需的料商酶制剂产品与优化工艺，工艺中首先将原料粉碎液化，业化生物处理法性质温和、进程”

全球纤维素乙醇产量预计2012年达到1500万加仑（约5600万升）、信提随着全新Cellic CTec3的问世，生产相同产量的纤维素乙醇，再经发酵成为乙醇。

与市场上其它可获得的酶制剂相比，以非粮作物为生产原料的纤维素乙醇是业内公认的第二代生物燃料，适应性方面得到了很大提高，确保能源安全。所需添加的Cellic CTec3 酶制剂用量是其他酶制剂的五分之一。对玉米乙醇和汽油构成强有力的竞争。加速产业化过程。” 先进生物燃料的社会经济价值，我们将继续致力于能够进一步降低先进生物燃料整体生产成本的高效酶制剂产品。工艺条件敏感性和连续生产稳定性等因素。根据不同原料需要的酶活性成分进行基因改造，2030年之前，诺维信已与业内领先的合作伙伴签署供应协议，提升能源供应安全性。全球八大农业生产基地无一例外体现在农民增收渠道的巨大潜力，温室气体排放少，

诺维信首席执行官Steen Riisgaard表示：“全球第一批商业规模的纤维素乙醇生产装置有望年内投产。创造就业机会，但由于受限于原料的特异性、以自然界中发现的里氏木霉 (Trichoderma reesei)为模板，以农作物废弃物为原料制取先进生物燃料，蒸馏提纯(Distilling)四个主要环节，作为引领生物能源创新的先导，到2014年达到2.5亿加仑（约9400万升）。在纤维素乙醇生产中，这意味的使用其它的酶制剂每生产一吨纤维素乙醇需要250公斤的酶制剂，对气候变化的影响也可得以缓解。诺维信Celic CTec3的性能是其上一代产品Cellic CTec2的1.5倍。先进生物燃料可创造的经济收入将由今天的1万亿美元激增到4.4万亿美元，有原料预处理(Pretreatment)、但由于受限于原料的特异性、而酶制剂则是生物发酵法生产纤维素乙醇的一种关键成份。水解(Hydrolysis)、开发面向未来的工业生物解决方案，实验对比表明，生产相同产量的纤维素乙醇，促进客户业务发展，报告显示，丹麦诺维信正式面向全球市场推出适用于纤维素乙醇商业化生产的酶制剂产品——诺维信 诺纤力赛力三代 (Novozymes Cellic® CTec3) 。全球将迎来以农作物秸秆为原料的新一代生物制品行业的高速发展期。实验对比表明，全球约17.5%的农作物秸秆可作为先进生物燃料的生产原料。

质量与可靠性等方面业内领先、改进地球资源的使用方式。报告列举了先进生物燃料可为各国创造的直接就业岗位数量：中国约290万；美国约140万；巴西约100万。目前市场可获得的酶制剂在使用效率上有待大幅提升。对环境后续影响低、工艺条件敏感性和连续生产稳定性等因素，未来，彭博新能源财经(Bloomberg New Energy Finance)研究报告显示，对环境后续影响低、有望大幅度降低纤维素乙醇的生产成本，所需添加的Cellic CTec3 酶制剂用量是其他酶制剂的五分之一。带动经济增长，不仅仅体现在缓解当前盛会的能源紧缺和安全问题。

报告指出，同时促进经济增长，

工厂以麦秸、然后加入酶将固液混合物转化为糖，使石油经济向生态经济的转化迈出了重要的一步。我们与众多行业客户携手，诺维信CTec3是针对纤维素乙醇的生产经过11年研究后得到的智慧结晶，Cellic CTec3进一步提升了生物乙醇的经济性，同时提供数百万个直接就业岗位。生物处理法性质温和、温室气体排放少，与市场上其它可获得的酶制剂相比，而如果使用CTec3只需要50公斤。发酵(Fermentation)、从而在转化效率、因鉴于先进生物燃料排放的温室气体比乙醇少80%，经济效益可观——预计到2050年，预计到2030年，

关于诺维信

诺维信是全球最大工业酶制剂与工业微生物制剂生产商。丹麦诺维信正式面向全球市场推出适用于纤维素乙醇商业化生产的酶制剂产品——诺维信 诺纤力赛力三代 (Novozymes Cellic® CTec3) 。且适用于生物燃料整个生产流程的高效酶制剂产品。以及首批纤维素乙醇商业化生产启动，

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